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Isola di controllo 100% per particolari meccanici stampati o torniti
Pad 30 - Stand F02
La tecnologia a correnti parassite consente la massima precisione per il controllo del trattamento termico, delle cricche e delle bruciature da rettifica.
Reportistica real time “industry 4.0” per un costante monitoraggio da parte dell’operatore.
E’ possibile la visione in diretta le immagini e la gestione direttamente anche da mobile. Il pezzo buono è fatto scivolare direttamente nel cassone evitando nastri ed accumuli; inoltre diminuiscono gli ingombri dell’intero impianto. Colonne estremamente robuste consentono una stabilità ottimale del sistema di controllo, rendendo preciso e stabile nel tempo.
La regolazione micrometrica delle posizioni della sonda permette di avvicinarsi quanto più possibile alla superfice da controllare senza danneggiamenti, diminuendo al minimo i falsi scarti. Una stazione di marcatura laser garantisce che ogni pezzo è transitato dal controllo e ne definisce l’autenticità del produttore.
Le doppie stazioni a rotazione, garantiscono alte performance e massima sensibilità di controllo della superficie del pezzo. Orientamento con vibratori industriali DECA con cambi formato ad hoc rapidi e precisi, per la gestione delle diverse tipologie di particolari da processare. L’asservimento costante dei pezzi da controllare è garantito da elevatori di carico estremamente robusti con nastri in acciaio che consentono autonomie fino a 300 Lt. Due telecamere poste all’interno dell’impianto, controllano il processo di produzione da remoto.
Scansione tridimensionale del pezzo per verificare la planarità delle superfici. Sistemi di visione adatti anche a controlli dimensionali precisi e ripetibili. Semplicità di utilizzo e di settaggio a carico dell’operatore.