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A20
PICK TO LIGHT
Innovation Level:
Advantages:
I grandi vantaggi di questo modo di operare sono la semplicità, la velocità e l’accuratezza delle attività dell’operatore: in sostanza l’addetto può facilmente identificare l’ubicazione di prelievo o deposito senza dover utilizzare strumenti o attrezzature.
La metodologia del Pick to Light viene largamente utilizzata anche in ambiti diversi da quello logistico, ad esempio per il controllo e l’avanzamento della produzione.
In tali realtà il Pick to Light assume il nome di Kanban Elettronico, ed implementa un sistema di segnalazione e sincronizzazione automatica che consente di gestire le attività produttive senza l’ausilio dei tipici cartellini o di documenti cartacei.
Di recente i sistemi di Pick to Light sono stati impiegati anche per la gestione delle fasi di montaggio di elementi complessi, ove la corretta sequenza di assemblaggio ed i relativi componenti vengono gestiti e coordinati mediante un sistema di Pick to Light.
In generale, possiamo affermare che un sistema basato sul Pick to Light ben si adatta a qualunque realtà in cui venga movimentato del materiale, sia di piccole che di grandi dimensioni, a velocità elevata.
Application Sectors:
I sistemi Pick to Light possono essere impiegati sia nei settori produttivi, in particolare nelle fasi di assemblaggio, sia nella logistica di magazzino per rendere più veloci e precisi i picking.
Il Pick to Light è universalmente riconosciuto come il sistema più efficiente per la gestione e l’ottimizzazione delle attività di preparazione ed allestimento ordini: si tratta una soluzione di prelievo manuale, nella quale ciascuna ubicazione di magazzino, utilizzata per il prelievo o il deposito, viene dotata di un dispositivo elettronico (detto spot) provvisto di almeno un pulsante, un led ad alta luminosità e un display, che indicano all’operatore “dove“, “cosa” e “quanto” prelevare e/o depositare.
I vari spot sono collegati ad un sistema informatizzato (WMS) che ne governa il controllo e che consente di coordinare e gestire le varie attività.
La particolarità di tale soluzione consiste nel fatto che l’operatore è guidato da un sistema di spie luminose che si accendono, nella corretta sequenza, in corrispondenza delle ubicazioni contenenti il materiale da movimentare (prelevare, depositare, assemblare, ecc.).
Oltre ad avere entrambe le mani completamente libere, l’operatore non ha l’impaccio di leggere le specifiche di prelievo, né di rilevare codici a barre o di inserire le quantità movimentate.
Grazie a ciò, l’operatore può quindi muoversi agevolmente, a mani libere, dedicandosi attivamente all’attività logistica: è evidente che questa semplificazione dell’attività permette l’adozione di personale meno specializzato, e quindi più flessibile e meno oneroso.