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AUTON SISTEMI SRL

MACCHINE UTENSILI

Trovaci a MECSPE 2025

Padiglione
16
Stand
F04

NCSIMUL

Padiglione 16 Stand F04

NCSIMUL
Vantaggi del prodotto:

✅ Riduzione dei tempi di setup in macchina.
✅ Prevenzione di collisioni e scarti di produzione.
✅ Ottimizzazione del codice ISO per ridurre il tempo ciclo.
✅ Maggiore efficienza nella gestione delle risorse CNC.

Settori di applicazione:

AEROSPAZIALE & DIFESA
✅ Simulazione di lavorazioni su componenti critici come parti di fusoliera, ali, supporti e turbine.
✅ Ottimizzazione dei percorsi utensile per materiali avanzati come titanio, Inconel e compositi.
✅ Riduzione degli errori nella lavorazione di pezzi costosi e complessi.

AUTOMOTIVE & MOTORSPORT
✅ Simulazione di lavorazioni su blocchi motore, trasmissioni, stampi e componenti in alluminio e acciaio.
✅ Riduzione dei tempi di setup e lavorazione, aumentando la produttività delle linee CNC.
✅ Supporto per strategie di taglio avanzate per componenti a geometria complessa.

FERROVIARIO
✅ Validazione e ottimizzazione di programmi CNC per componenti strutturali e meccanici.
✅ Maggiore efficienza nella lavorazione di componenti di grandi dimensioni.
✅ Controllo e riduzione di errori per evitare rilavorazioni e sprechi di materiale.

MECCANICA DI PRECISIONE & MINUTERIA
✅ Simulazione di lavorazioni su minuteria meccanica e componentistica di precisione per ridurre scarti e rilavorazioni.
✅ Verifica del codice ISO su torni, centri di lavoro e macchine multitasking.
✅ Possibilità di trasferire programmi CNC da una macchina a un'altra in modo automatico (NCSIMUL 4CAM).

ENERGIA (OIL & GAS, RINNOVABILI)
✅ Simulazione di lavorazioni per turbine, valvole, scambiatori di calore e componenti critici.
✅ Ottimizzazione del codice ISO per ridurre il consumo di utensili in materiali difficili da lavorare.
✅ Miglioramento della sicurezza nella programmazione di pezzi di grandi dimensioni.

MEDICALE
✅ Simulazione di lavorazioni su impianti ortopedici, strumenti chirurgici e protesi in titanio e acciai inossidabili.
✅ Controllo della qualità del percorso utensile per garantire superfici perfette e precisione micrometrica.
✅ Ottimizzazione per macchine a 5 assi e multitasking utilizzate in questo settore.

STAMPISTICA & MOLD MAKING
✅ Simulazione di lavorazioni su stampi per iniezione plastica, pressofusione e termoformatura.
✅ Ottimizzazione della fresatura di acciai temprati e materiali duri.
✅ Verifica del codice CNC per prevenire collisioni su macchine a 5 assi e ad alta velocità (HSC).

NCSIMUL è una soluzione software avanzata per la simulazione, verifica e ottimizzazione dei programmi CNC, sviluppata da Hexagon AB. È progettata per migliorare la produttività nelle lavorazioni meccaniche riducendo i tempi di setup, evitando collisioni e ottimizzando il percorso utensile.

1. Simulazione realistica del codice CNC
Simula il codice ISO effettivo inviato alla macchina, non solo il percorso utensile generato dal CAM.
Tiene conto delle cinetiche reali della macchina, evitando errori di post-processing.
Rileva collisioni, sovraccarichi degli assi e problemi di sicurezza.

2. Verifica e ottimizzazione del percorso utensile
Analizza e corregge eventuali errori nel codice CNC prima della lavorazione.
Permette di ottimizzare i tempi ciclo, eliminando movimenti non necessari e riducendo l’usura degli utensili.

Supporta strategie di taglio avanzate per migliorare l’efficienza della lavorazione.
3. Gestione delle macchine utensili
Supporta un’ampia gamma di centri di lavoro e torni a 3, 4 e 5 assi, oltre a macchine multitasking e a cinematica complessa.
Permette di creare gemelli digitali delle macchine, includendo utensili, attrezzature e parametri di taglio.

4. Integrazione con i sistemi CAD/CAM e PLM
Compatibile con i principali software CAD/CAM (ESPRIT, WORKNC, VISI, Mastercam, NX, SolidCAM, TopSolid, ecc.).
Si integra con sistemi PLM e ERP per un flusso di lavoro digitale completo.

5. Modulo NCSIMUL 4CAM
Consente di convertire programmi CNC da una macchina a un'altra in automatico, senza dover passare dal CAM.
Ottimizza il codice per le nuove cinetiche, mantenendo i parametri di taglio più efficienti.
Riduce drasticamente i tempi di ri-programmazione in caso di cambio macchina.