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C44
ZELL®GRID
Livello di innovazione:
Vantaggi del prodotto:
• dimensioni dei supporti e cestelli di lavaggio compatibili, progettati in modo da poter mappare il maggior numero possibile di processi in uno solo.
• possono essere riscaldati fino a -1.200 gradi Celsius
• Cestelli ad alta temperatura: particolarmente adatti per componenti non uniformi e di grandi dimensioni
• Lavorare con precisione con i cestelli ad alta temperatura, che possono essere adattati al componente.
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• compatible carrier sizes and washing baskets designed so that as many processes as possible can be mapped in one
• can be heated to -1,200 degrees Celsius
• High-temperature baskets: particularly suitable for non-uniform and larger components
• Working precisely with high-temperature carriers, as they can be adapted to the component.
Settori di applicazione:
I nostri prodotti sono utilizzati in vari settori come: Automotive, Medicale, Farmaceutico, Areospaziale, Difesa, Elettrico, Utensili, Tecnologia delle batterie e Movimentazione dei materiali.
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Our products are used in various industries such as: Automotive, Medical, Pharmaceutical, Aerospace, Defence, Electrical, Tooling, Battery Technology and Materials Handling.
Elettrodeposizione con un sistema
Di norma, vengono prodotti supporti o lastre speciali per i forni in cui i componenti vengono galvanizzati o trattati con processi ad alta temperatura. Ciò significa che per questa fase di produzione è necessario un processo di ricarica, poiché i substrati realizzati in plastica o in metalli sottili non possono resistere a queste condizioni. Allo stesso tempo, i supporti come GRID® non sono solo più resistenti, ma anche molto più pesanti e costosi da produrre. Questi vantaggi e svantaggi possono essere combinati solo in un sistema con un approccio olistico. Per questo motivo ZELL ha sviluppato dimensioni di portamateriali e cestelli di lavaggio compatibili, in modo da poter mappare il maggior numero possibile di processi in un unico sistema di portamateriali.
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Electroplating with a system
As a rule, special carriers or sheets are manufactured for the ovens in which components are galvanized or treated with high-temperature processes. This means that a recharging process is necessary for this production step, as substrates made from plastics or thin metals cannot withstand these conditions. At the same time, carriers such as GRID® are not only more durable but also significantly heavier and more expensive to manufacture. These advantages and disadvantages can only be combined in a system with a holistic approach. ZELL has therefore developed compatible carrier sizes and washing baskets so that as many processes as possible can be mapped in one carrier system.